domingo, 9 de septiembre de 2018
CONTROL
ESTADISTICO DE LA CALIDAD
EN
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN
1a.
parte
Conceptos
básicos
de
calidad
José Luis Blanco Pons
Tecnólogo Industrial
Control de la Calidad en la Industria de la Confección
Introducción
En la producción de
cualquier producto, la cantidad producida afecta al costo y a la calidad,
generalmente, la primera unidad fabricada es muy costosa pero a pesar de que
los costos de producción son altos, la conveniencia de éste primer artículo es
menor que las de los siguientes. En general, los costos unitarios disminuyen y
la calidad mejora a medida que se producen las siguientes unidades. Tanto los
errores de producción como los de calidad se descubren y corrigen por medio de especificaciones de los productos
anteriores.
A medida que se producen
mayores cantidades de productos, surge con frecuencia un problema diferente, la
tendencia del fabricante a volverse descuidado. Lo monótono de la producción
embota los sentidos y la calidad se deteriora. En consecuencia, la función de
controlar la calidad del producto se transforma en una tarea aparte que
requiere un tipo distinto de conocimiento; uno de naturaleza estadística. Por
ésta razón, a dicha tarea se le llama a menudo Control Estadístico de la
Calidad.
El Sistema de Control
Estadístico de la Calidad utiliza una serie de modelos y técnicas
estadísticas para poder analizar la información obtenida en cada uno de los
procesos de fabricación, controlando así la actuación de los mismos con
respecto a las metas u objetivos propuestos previamente en materia de calidad.
Antiguamente, la inspección
era esencialmente una función de policía para poder separar las unidades “buenas”
de las “malas”. La llegada de los métodos estadísticos, hizo nacer la
idea de prevenir los resultados. De éste modo, el Control de la Calidad
se fue convirtiendo en una organización constructiva y colaboradora de la
producción, en lugar de ser simplemente un archivo de resultados y
especulaciones. Su aplicación a la inspección y los perfeccionamientos de sus
técnicas, han obtenido los siguientes resultados:
- Una
inspección efectiva, eficiente y económica.
-
Uniformidad de acción.
-
Control de defectos de fabricación
-
Reducción de los costos por reprocesos, piezas o productos defectuosos.
La estadística se ha
convertido en un elemento imprescindible en el control moderno de la calidad.
La oposición inicial a los
métodos estadísticos ha sido superada por los industriales, ya sin que se tenga
la aprehensión del personal hacia los
símbolos matemáticos que parecían rodear con un aire de misterio a la
estadística industrial. En la actualidad, existe un sinnúmero de libros sobre
aspectos, prácticas, y detalles técnicos de estadística para todos aquellos
industriales que deseen ahondar más en la materia y aplicarla en sus empresas.
El Control de la Calidad
comprende todas las técnicas y actividades encauzadas hacia la producción, con
un mínimo costo, de productos eficazmente utilizables, con seguridad de uso y
de la duración razonable; analiza e identifica las causas de variación en la
calidad, y se apoya en la idea de que la calidad puede definirse, medirse y
controlarse, y que es el resultado de un análisis formal y de acción correcta
que se tome a la vista de los resultados obtenidos.
En consecuencia, se
desarrollarán en éste seminario los conceptos fundamentales de la estadística
de forma que éstos fundamentos se utilicen posteriormente en el sistema de Control
Estadístico de la Calidad.
¿Qué
es Calidad?
Comencemos por definir que
entendemos por calidad. En términos generales se puede decir que:
Calidad es el
conjunto de los valores que posee un producto determinado, teniendo en cuenta
sus cualidades y características que responden a las exigencias deseos y gustos
de nuestros clientes ó mercado.
Cuando hablamos de calidad
debemos tener presente dos aspectos de ésta, que a pesar de designársele con la misma palabra tienen
dos conceptos muy diferentes, nos referimos a:
- Calidad de Diseño
- Calidad de Concordancia o conformidad
Políticas de Calidad
La Industria de Confección
tiene ciertas particularidades en cuanto a calidades se refiere. Por el tipo de
producto (prenda de vestir) la calidad adquiere dos aspectos; uno objetivo, y
otro subjetivo.
La Calidad Objetiva
es la que es susceptible de medición como puede ser:
-
Medidas de prenda terminada
- Ancho
de costuras
-
Número de puntadas por centímetros
-
Situación de un bolsillo, etc.
y la Calidad Subjetiva,
es aquella para la cual no existe ningún tipo de medición, como puede ser:
- Aplomo
de la prenda
-
Cayente de la manga
-
Variación del acabado
-
Cambio de tono ó color
-
Fruncido de una costura, etc.
Políticas de calidad
Como podemos ver, para la Calidad
Objetiva existen medios de detección y de medición que no tienen discusión
posible, pero con la Calidad Subjetiva, los defectos están sometidos a
una fuerte dosis de apreciación y a criterios personales.
Para éste tipo de defectos
es para los que se debe recurrir a toda clase de medios preventivos y a unos
conocimientos profesionales por parte del inspector.
La política de Calidad debe
fijarse como componente básico de una estrategia de Mercado. Para lo cual hay
que tener en cuenta principalmente los siguientes puntos:
-
Conocimiento del Mercado que se desea cubrir
-
Conocimiento de las Necesidades del consumidor final
-
Conocimiento de la Demanda de Calidad y Precio pagado por ella
-
Conocimiento del Costo de la Calidad requerida
-
Posibilidad competitivas de la empresa en cada nivel
Corresponde por lo tanto a
la Gerencia como máxima autoridad de la empresa definir los Objetivos de
Calidad (qué se desea que sea la
organización) y establecer las Políticas de Calidad (cómo se van a
lograr los objetivos) tanto a nivel general como al de las áreas funcionales,
labor que debe llevar a cabo en coordinación con las personas encargadas del
logro de los objetivos y de la ejecución de las políticas en cada área
específica.
Para fijar los objetivos de
calidad, debe partirse, como ya se ha dicho de la identificación y el análisis
del CLIENTE, de los segmentos de mercado definidos por la empresa, de
las circunstancias del mercado mismo y del conocimiento de las acciones de la
competencia en cuanto a la calidad del producto.
Una vez definidos los
objetivos, ha de formularse las políticas que permitirán alcanzar éstos.
-Autonomía ó poder decisorio
del personal de calidad.
-Nuevos diseños (nuevas
colecciones).
-Estándares de calidad para
las materias primas, insumos, y productos finales.
-Tolerancias para éstos
estándares.
-Políticas de capacitación
de los diferentes niveles en relación con los estándares.
-Acciones correctivas a
seguir cuando sobrepasen dichos estándares.
-Clases de controles que se
van a aplicar, frecuencia y puntos de los mismos.
-Acciones para desarrollas
la conciencia y responsabilidad de todo el personal en torno a la calidad.
-Incidencia de los rechazos
por calidad en el sistema de remuneración de los operarios.
-Información que el área de
calidad debe recibir de la gerencia y de las otras áreas funcionales.
-Información que el área de
calidad debe pasar a la gerencia y a las otras áreas funcionales.
-Trámite que se dará a los
reclamos de los clientes.
-¿Como se hará la
divulgación de políticas y normas entre todo el personal de la empresa?
Es importante homogenizar
la Calidad en todas las etapas, ya que ello lleva a los mínimos costos y
riesgos. Por eso la política general de Calidad es un sistema orientador que
permite fijar la más conveniente a lo largo del proceso productivo, así como el
grado de control preciso en ellos. Lo ideal es que exista el Mismo Concepto
y Política para:
- El
mercado y en particular para los clientes
- Los
diferentes centros productivos
- Los
proveedores
- El
Control de Calidad
Las Normas de Calidad
son las encargadas de precisar a cada departamento y centros de producción la
política adoptada. A través de ellas se intenta lograr a modo operativo la
Calidad final deseada.
Las consecuencias que se
derivan de la Adopción de una Calidad Superior son principalmente:
- Mejor
aceptación del producto en el mercado, con mejores quejas y devoluciones.
- Mayor
desarrollo tecnológico de la empresa y aumento de su capacidad competitiva en
ese terreno.
- Mayor
organización interna. Mayor moral del
personal
-
Mayores costos e inversiones necesarias, lo cual puede hacer anti rentable el
producto fabricado.
Calidad del Producto
Se genera el siguiente
circuito:
1.-Gestión de Calidad del
Producto: Determina
la que debe presentar éste teniendo como referencia lo que desea el mercado y
la estrategia de mercadeo elegida. Se elabora a nivel de la sección comercial y
a través del proyecto y definición del producto, consta de:
-
Gestión de Calidad Comercial
-
Gestión de Calidad del Diseño
2.-Control de Calidad del
Producto:
Mide la calidad obtenida finalmente por la producción y la establecida por el
mercado según la asistencia post-venta necesaria y reclamaciones originadas,
consta de:
-
Control de Calidad de Salida
-
Control de Calidad Post-venta
La Gestión de Calidad
Comercial intenta establecer un pliego de especificaciones del producto que
determinen el nivel de Calidad que debe presentar con relación a cada una de
sus características, teniendo en cuenta la estrategia de mercado adoptada. Los
principios fundamentales a tener en cuenta son:
-
Establecer el nivel comparativamente con la Calidad presentada por la
competencia
-
Definir de modo especial la Calidad de las diferencias adoptadas respecto a
ella, y de las novedades ó nuevos diseños.
-
Buscar una Calidad homogénea y
constante.
Todo ello se establece a
partir de los estudios de mercado que determinan lo que éste desea y la forma
en que valora la Calidad. Actualmente se está produciendo un movimiento
denominado “consumismo”, en el cual el mercado empieza a tomar conciencia de su
poder, lo cual lo impulsa a formar agrupaciones que dictan a los fabricantes lo
que desean consumir. Sus exigencias generales se pueden concretar en las
siguientes.
-
Seguridad en los productos consumidos
-
Información veraz acerca de los productos
-
Libertad de elección entre las diferentes alternativas
-
Libertad de expresión de lo que piensa sobre los productos y sobre lo que desea
consumir
Todo ello está llevando a
una mayor exigencia de calidad de vida, hacia la cual evolucionan los mercados
de forma natural, y que el “consumismo” está acelerando de forma notable.
La Gestión de Calidad en
el Diseño busca a través de éste, lograr un buen producto que satisfaga las
especificaciones establecidas al menor costo posible, para ello procede a:
-
Definir la Calidad funcional, estableciendo las cotas y tolerancias admitidas.
-
Establecer las normas y reglamentaciones de Calidad a tener en cuenta.
-
Realizar los prototipos y ensayos sobre ellos.
-
Realizar pruebas de uso.
-
Corregir los defectos que aparezcan en el diseño.
Por una parte se intenta
satisfacer al mercado con el nivel de calidad elegido, y por otra parte se
busca hacerlo posible posteriormente a través de un sistema productivo sin
complicaciones.
Una vez que ha sido
realizado el producto, debe establecerse un Control de Calidad de salida
que garantice su entrega al mercado en las condiciones exigidas.
Calidad de Producción
Se genera el siguiente
Circuito:
1.-Gestión de Calidad de Producción: Determina los medios a
emplear en este proceso para lograr la calidad deseada del producto. Se refiere
básicamente a los procedimientos, métodos, instalaciones y equipo humano
necesario, y consta de:
- Gestión de Calidad Técnica
- Gestión de Calidad Organizativa
2.-Control de Calidad de
Producción:
Mide los resultados conseguidos en este terreno por el personal, máquinas,
instalaciones, procedimientos y métodos empleados, lo cual permite elegir entre
los sistemas alternativos y comunicar las desviaciones que se produzcan
solucionándolas, se divide en:
-
Control de Calidad de Trabajo
- Control de Calidad del Sistema
La Gestión de Calidad
Técnica define la calidad del sistema que debe emplearse para lograr la
establecida en el diseño. De modo fundamental se considera:
-Calidad de Proceso: tiene en cuenta las fases
a utilizar y la conveniencia de su integración ó desglose, así como la calidad
que puede esperarse en cada una de ellas.
-Calidad del Procedimiento: a emplear en cada fase.
Ello puede llevar a cambiar algunos por otros más ó menos precisos según el
nivel requerido.
-Calidad de las
Instalaciones:
máquinas, herramientas, e implementos necesarios en las operaciones.
-Calidad de los Métodos
establecidos: Es
relativamente fácil poner en correspondencia el costo del sistema técnico a
emplear para cada nivel de calidad deseado, lo cual sirve para determinar el
más conveniente de forma global, así como para elegir el sistema alternativo
más conveniente para lograrlo.
La Gestión de Calidad
Organizativa considera la capacidad poseída por la organización para
garantizar el nivel de calidad originado por el proyecto y sistema de
producción establecido. De un modo fundamental tiene en cuenta:
-Responsable de la Calidad:
de
Producción y Sistema de dependencia jerárquica.
-Sistema Informativo: acerca de la calidad
obtenida y sistemas para evitar la propagación de los defectos
producidos, sistema documentario establecido
y relaciones a que da lugar.
-Sistemas de Dirección: empleado en lo relativo a
lograr la calidad deseada, retribución ó incentivos en función a la calidad.
-Personal: empleado para cada
actividad en la que se genere la calidad, formación y entrenamiento dirigido a
éste fin.
El Control de calidad
del Trabajo analiza éste en sus
distintas fases para evitar que pase a la siguiente en malas condiciones. Por
una parte retira el trabajo ó partida defectuosa procediendo a reprocesarlas si
es conveniente. Por otra parte, mide la calidad del trabajo realizado por cada
sección, lo cual servirá para su retribución y para solucionar las causas de
los defectos encontrados. Permite establecer las necesidades de vigilancia de
cada fase, de formación del personal y de la habilidad ó aptitudes de cada uno
en lo relativo a la calidad, con lo que puede procederse a un mejor reparto de
puestos de trabajo. Los principales aspectos a considerar son:
-Secciones
y puestos controlados
-Muestreo
y sistemas de control elegidos
-Medida
de la calidad y desviaciones. (Evolución en el tiempo)
-Imputaciones
y responsabilidades
-Decisiones
a tomar
El Control de Calidad
del Sistema considera la calidad real obtenida en éste con relación a la
esperada. Ello permite ver la evolución de la calidad en cada fase impidiendo
su avance cuando esté desajustada y corrigiendo el sistema que lo produce.
Así como el trabajo suele
mejorar su calidad con la experiencia, el sistema tiende a desgastarse,
desajustarse y empeorar la calidad. Por ello es necesario el empleo de gráficos
de control para detectar los cambios de calidad y proceder al centrado y ajuste
del sistema, así como a su renovación cuando esté envejecido. Se comprende
también porque es preciso concebir sistemas de producción con calidad superior
a la necesaria para que puedan garantizarla a lo largo de su vida útil. Los
principales aspectos a tener en cuenta son:
-Fases
del proceso a controlar
-Gráficos
de Control
-Análisis
de causas de las desviaciones. Imputaciones a las instalaciones, máquinas,
implementos, etc.
-Calidad del proceso,
procedimientos y métodos.
Calidad de Aprovisionamiento
Se genera el siguiente
circuito:
1.-Gestión de Calidad de
Aprovisionamiento:
Establece el nivel que deben presentar los componentes materiales empleados
para el producto, y el tipo de proveedores más convenientes, consta de:
- Gestión de calidad del material
- Gestión de calidad de compras
2.-Control de Calidad de
Aprovisionamiento:
Se encarga de medir la que presenta los proveedores considerados y los factores
suministrados, vigilando su evolución y notificando las desviaciones observadas
a los responsables para su corrección, se divide en:
- Control de Calidad de proveedores
-
Control de Calidad de recepción
La Gestión de Calidad
del material determina las características que deben reunir los materiales,
deduciendo de ellas las más convenientes a emplear en el producto. Para ello
realiza pruebas y ensayos continuos de los materiales existentes en el mercado,
buscando aquellos que cumplan las exigencias requeridas al menor costo. Puede
emplearse laboratorio propio o encargarse a uno externo. De cualquier forma
deben fijarse de modo cuidadoso las condiciones de ensayo para poder
interpretar adecuadamente los resultados. Una vez definidos los materiales, se
establecen fichas para ellos que definan las características mínimas que deben
pedirse a los proveedores. La normalización es un aspecto fundamental a tener
en cuenta.
La Gestión de calidad de
Compras determina las características que deben reunir los proveedores para
garantizar la recepción de los materiales en las condiciones exigidas de
calidad. A ellas se unirán las de plazos, precios, financiación, etc. que
permitan su elección.
Normalmente se consideran
en los proveedores:
-Sistema
de producción, procesos, procedimientos y métodos empleados, instalaciones,
equipo, herramientas, etc.
-Organización
interna, personal, organigrama, sistema de dirección, etc.
-Sistemas
de aprovisionamiento empleado.
-Control
de calidad para el aprovisionamiento, producción y de producto.
El Control de Calidad de
Proveedores mide la calidad de éstos de forma habitual, así como las
desviaciones que presenta. Lo que se valora no es la calidad servida, sino la
poseída en general por ellos, la cual se deduce mediante cuestionarios, visita
a su empresa, análisis de muestras, etc. Es importante controlar la evolución
de su calidad con relación a los demás proveedores y ponerlo en correspondencia
con sus precios.
Cuando la calidad de un
proveedor no es la adecuada o se va deteriorando, normalmente no da resultado
advertirlo para que mejore, por lo que hay que empezar a pensar en sustituirlo
por otro más adecuado si se confirma la tendencia.
El Control de Calidad de
Recepción determina las características reales en que se reciben los
materiales en la empresa, consecuencia de todo proceso seguido previamente
hasta llegar a ella. En gran parte es debida a la calidad general del
proveedor, pero también es debida a las circunstancias concretas que han tenido
lugar en esa fabricación. Por ello los sistemas de control parten de la
hipótesis de una calidad normal del proveedor, lo cual hace que sean tanto más
rígidos cuanto menor sea ésta, la cual se deduce del análisis de la calidad de
los anteriores suministros.
Los controles de entrada o
recepción, en principio sólo buscan Decidir si interesa o no la aceptación
de un Lote, devolviéndolo es éste caso al proveedor. Sin embargo, por
motivo de urgencias o necesidades, muchas veces será preciso aceptar lotes
defectuosos procediendo a su revisión total para separar los que estén dentro
de la calidad solicitada.
Gestión y Control Integrados
La Gestión y Control de
la Calidad tienden actualmente a considerarse y concebirse de forma
integrada formando un sistema completo con la misión de lograr los objetivos
señalados en este terreno. La calidad se considera como medio de conseguir una
mayor rentabilidad en la empresa, adoptando un punto de vista de marketing. Los
productos de la empresa se dirigen a unos mercados determinados, y por lo tanto
los criterios de valor que se emplean para determinar la calidad se buscan
siempre en ellos, siendo por lo tanto los que determinan las políticas y
niveles de calidad más convenientes.
La Política de Calidad
es la encargada de establecer los criterios de valor que van a emplearse para
juzgar el elemento considerado, y determinar a través de ellos la calidad que
posee. Es por lo tanto la que define lo que se entiende por ésta, y la que
permite medirla.
La Gestión de Calidad
es la encargada de indicar la forma en que se debe proceder para lograr los
resultados deseados. Marca también el nivel de calidad que se debe conseguir,
señalándolo como objetivo.
En la Ejecución se
materializan los elementos considerados y por lo tanto su calidad, junto con
los demás aspectos que definen los resultados, tales como la cantidad, tiempo,
costos, y riesgos corridos.
El Control de Calidad
compara los objetivos o niveles señalados por la gestión, con los conseguidos
por la ejecución, estableciendo las desviaciones, causas, responsables y formas
de corregirlas.
Sistema informativo de calidad
En principio en una empresa
existen dos tipos de información básica:
-Información
Descendente
-Información
Ascendente
El sistema de Información
Descendente tiene la misión fundamental de comunicar a cada puesto de
trabajo la misión que se le encomienda y de la cual debe responsabilizarse, ya
sea en forma de funciones, objetivos, o tareas concretas. Puede considerarse
que ello constituye las ordenes de trabajo que irán acompañadas normalmente de
un conjunto de instrucciones que indiquen la forma en que debe ser
desarrollado, y de un conjunto de datos que permitan desarrollar la misión de
forma adecuada.
El sistema de Información
Ascendente procede normalmente de los resultados dados por el control, que
servirán para dar a conocer a cada centro la eficacia de su actuación así como
la de sus operarios. El sistema por excepción sólo comunica las desviación
producidas con relación a lo provisto, lo cual reduce comunicaciones y aumenta
eficiencia. La realidad de lo que ocurre y los problemas que surgen son
transmitidos verticalmente hasta el nivel que es capaz de solucionarlos. Cuanto
más difícil sea ésta, o más importantes sean los problemas, más elevado será el
nivel a que se resuelvan.
La información descendente
transmite por lo tanto las iniciativas surgidas en la Gestión de la Calidad,
que determina la que debe conseguirse, así como por las ordenes
correspondientes de control, de devoluciones y rechazos. La ascendente está
constituida por los partes del control de calidad, tanto de defectos
encontrados como de causas que los originan.
El sistema informativo de
la calidad suele desarrollarse principalmente a través de Documentos o Formatos,
que registran tanto los objetivos establecidos, como los resultados producidos.
Deben indicarse las niveles de muestreo, procedimiento empleado y cantidades
controladas. Pueden indicarse también plazos para el control, debiendo luego
registrar los tiempos empleados y fechas en que se realizan. Es también
conveniente el cálculo aproximado de los costos originados en el proceso de
control.
Es conveniente Normalizar
los Documentos y Codificar los Factores de Calidad, averías, defectos, etc.
Lo cual simplifica la presentación de datos y aumenta de modo considerable su
precisión.
Normalmente la información
sobre calidad se produce como un dato más entre los generados en cada etapa.
Pero además puede establecerse un Sistema Informativo Especializado en la
Calidad, cuyos documentos presentan datos referentes únicamente a ese
aspecto. Básicamente deben versar sobre:
-Calidad
de los proveedores
-Calidad
de entrada de los materiales
-Calidad
de los trabajos realizados
-Calidad
del sistema productivo
-Calidad
de la producción alcanzada
-Calidad
del producto en el mercado
-Calidad
de los servicios post-venta
Debe controlarse además, la
Evolución de la Calidad desde el momento en que empiece a fabricarse el
producto, determinando las variaciones producidas. Sobre todo deben ponerse en
correlación con las medidas tomadas que puedan afectarla, determinando sus
causas e influencia.
Costes de la Calidad
Todos los productos que no están conformes
con sus especificaciones ocasionan una perdida a la empresa. A esa perdida la
llamamos “coste de calidad”. También podemos definir el coste de calidad como
el precio que se paga para obtener el producto de acuerdo con sus
especificaciones. Poe ejemplo si se fabrican 100 unidades de un producto y
solamente se obtienen 10 útiles o buenos, la pérdida es del 90% siendo por lo
tanto el coste de calidad muy elevado; en cambio si no sale ningún producto
defectuoso, el coste de calidad será nulo y el control optimo.
Muchas empresas presumen ante sus clientes de
la buena calidad de sus productos, pero no tienen en cuenta el coste de la
calidad, ya que antes de entregar esos productos, la inspección ha hecho una
selección apartando los defectuosos. Es evidente que estas empresas no tienen
un buen Control de Calidad, aunque tengan una “buena” calidad de sus productos
vendidos al cliente.
Podemos detallar los siguientes costes de
calidad, producidos por el control de calidad:
a)
Costes de prevención de la calidad
1.
Gastos de administración del departamento de
Control de Calidad
2.
Procedimientos e instrucciones para pruebas,
inspecciones y control de proceso.
3.
Diseño y desarrollo de equipos y dispositivos
para la medición de productos.
4.
Formación del personal.
b)
Coste de evolución de la calidad
1.
Ensayos y verificación de materiales
recibidos.
2.
Ensayos e inspección en procesos
3.
Servicios de Metrológia y Laboratorios de
ensayos
4.
Material para la inspección y ensayos.
5.
Conservación y reparación de equipos de
inspección.
c)
Costos de fallos de calidad
1.
Productos de segunda
2.
Gastos de re-procesos de las prendas
defectuosas.
3.
Exceso de los gastos por re-inspección y
pruebas.
4.
Posibles pérdidas de clientes por la calidad
deficiente.
5.
Descuentos sobre productos de clase inferior
6.
Perdida en la moral del personal, debido a
los reces entre departamentos de la misma empresa
Es obvio, el verdadero sentido de la calidad
de conformidad esta basado en u criterio económico, o sea, el mantenimiento del
producto dentro de las especificaciones establecidas, pero haciendo a la vez el
coste de calidad mas bajo posible.
Un programa de Control de la Calidad entra a reducir
costos en términos de:
-
Reducción de pérdidas en materias primas e insumos.
-
Reducción de “problemas” en la línea de producción y por lo tanto de tiempos
perdidos.
- Reducción de costos por mejoras
de tiempos (costos de operación).
Los costos operativos de la
calidad, que se reducen mediante un programa de control de la misma,
comprenden:
-
Costos
de prevención. Estos incluyen la planeación de la calidad y los relativos a la
prevención de defectos.
-
Costos
de evaluación. Costos en los cuales se incurre para evaluar la calidad del
producto, incluyen los costos de inspección y pruebas.
-
Costos
de fallas internas. Estos son los originados por materiales defectuosos y
productos que no satisfacen las especificaciones de calidad impuestas por la
compañía, y abarcan desperdicios, re-procesos ó segundas.
-
Costos
de fallas externas. Estas son las causadas por productos defectuosos que llegan
a mano del consumidor Incluyen quejas, y costos de garantía de servicio del
producto, y costos de pérdida de clientes y mercado.
El aumento de la Calidad lleva consigo en
principio el aumento de los costos para conseguir ésta, y deben desglosarse en:
- Costos de Gestión
- Costos de Control
Los Costos de Gestión
son los derivados del nivel de calidad deseado que determina el diseño más
conveniente. Ello condiciona los materiales a emplear, procedimientos y
sistemas para su producción, personal necesario, etc. Se puede establecer de
éste modo el costo resultante en función del nivel de calidad deseado.
Los Costos de Control
se componen de:
-
Personal de la sección de control
-
Materiales consumidos en el proceso de control
-
Amortización del equipo de control utilizado
-
Gastos externos como consecuencia de encargos específicos de medida y control a
laboratorios, ó empresas especializadas.
-
Gastos financieros
-
Rechazos producidos en el proceso de control y gastos de recuperación ó re-procesos.
-
Tiempos de interferencia con el sistema productivo que le impide producir a
ritmo normal
-
Costos de las revisiones, atenciones, y arreglos.
De éste modo puede
establecerse el costo originado para cada nivel de Calidad. Pero además deben
considerarse todas las Repercusiones negativas que se producen como
consecuencia de la falta de Calidad tanto internamente como en el mercado. El gráfico
indica ambos tipos de costos, cuya suma determina el valor que posee la Calidad para la empresa.
El mínimo señala el nivel más conveniente que debe elegirse y que varía con la
política general adoptada.
A continuación se indican
algunos índices de costos de control que aparecen en cada etapa productiva:
1.-Índice de costos
de control de entrada:
Ie
= (Rechazos + Re-procesos)/Valor de compras
2.-Índice de
costos de control de producción:
Ip
= (Rechazos + Re-procesos)/Valor de producción
3.-Índice de
costos de post-venta:
Iv
= (Garantías + Revisiones)/Valor de producción
Factores que Afectan la Calidad
Los factores que intervendrán en la obtención
de la calidad deseada o definida por la Oficina Técnica en
el producto son:
- Materia prima
- Materiales accesorios
- Diseño
- Moldes y escalado
- Extendido
- Corte
- Métodos de trabajo
- Maquinaria
- Equipo adicional
- Personal
La importancia de cada factor sobre la
calidad depende del papel que desempeña en el proceso de fabricación. Es fácil
ver la importancia del operario, de su experiencia y preparación técnica y de
su mismo estado de ánimo. Además, en muchos casos, el operario puede controlar
los otros factores que afectan a la calidad, porque si el material es
defectuoso ola maquina funciona mal, o el método es inadecuado, el operario
puede y debe corregir o avisar a su jefe inmediato de la situación. Por eso, la
“Conciencia de Calidad” del operario, es
decir, de hacer las cosas bien, es un elemento decisivo para la calidad.
El análisis individual de cada uno en
relación al resultado esperado, nos permite establecer las características
requeridas.
Materia prima
La materia prima, es en la mayoría de los
casos telas (salvo excepciones tales como piel
plásticos, hule, etc.)
- Materia principal:
- Fibras
naturales
- Algodón
- Lana
- Seda, etc.
- Fibras
artificiales
- Acrílicos
- Poliéster
- Poliamida
- Spandex
- Mezclas
- Tipo de
tejido
- Plano
- De punto
- Características
- Kinesteticas
- Compresibilidad
- Flexibilidad
- Táctiles
- Suave
- Duro
- Liso
- Graso
- Transformación
- Encogimiento
- Enlongamiento
- Fusionado
El conocimiento de la materia prima con que
se trabajara en todos sus aspectos, es el primer punto necesario a considerar
por ser determinante sobre las materias accesorias y sobre la maquinaria,
equipo y ayudas.
Materiales accesorios
Se incluyen entre estos, hilos, entretelas,
broches, botones, cremalleras, etc. Debe establecerse, luego de minucioso
estudio, los tipos apropiados a las telas usadas y que llenen los requisitos
exigidos por la prenda.
Diseño
Los diseños, además de ser adecuados a la
materia prima, accesorios y avios que se emplearan, deben ser
realizados considerando las posibilidades y limitaciones de los departamentos
de producción, propiamente dicho, corte y confección. Debe indicarse en detalle
todos los puntos que pueden presentar dificultad y dudas al personal.
Especificar medidas tolerancias y equipo y de ser necesario la forma de
trabajo, a fin de obtener el resultado buscado.
Moldes y escalado
El molde juega un rol esencial en la calidad
y costo del proceso productivo. Es de suma importancia su exactitud y que
incluya todas las marcas y señalizaciones que serán imprescindibles para su
correcta utilización. El escalado de los moldes, debe hacerse con la misma
exactitud exigida en el molde original o base y estar igualmente completos.
Extendido
Corte
Métodos de trabajo
Establecer en cada fase del proceso de
acuerdo a las características del trabajo, las exigencias correspondientes
tomando en cuenta la incidencia de cada operación en las siguientes del proceso
Maquinaria
Analizar que maquinaria es la más apropiada
en relación a la materia prima y a las operaciones que se efectuaran en la
confección de las prendas.
Equipo adicional
El equipo adicional, accesorios, aditamentos
y ayudas de trabajo, son los elementos imprescindibles para hacer la mayoría de
las operaciones con calidad y eficiencia, es necesario establecer cuales y
cuando deben de emplearse.
Personal
Determinar la posibilidad del personal, de
efectuar el trabajo asignado. Capacitar a los operarios y evaluar su habilidad.
Fijar exigencias acorde a la instrucción y a
los medios suministrados (material y equipo)
Es indudable que el óptimo posible presenta aun deficiencias en la generalidad de los casos. Es básico conocer las limitaciones de los medios donde se presenten y evaluarlas para poder estructurar las exigencias de calidad en forma correcta. En caso contrario, la calidad pretendida será solo una expresión de deseos sin que sea factible lograrla, cuando menos al costo normal calculado.
Responsables de la Calidad
Como consecuencia de lo dicho, se ve
claramente la responsabilidad del operario en la calidad. Es deber del que
realiza una determinada operación o tarea, controlar la calidad al mismo tiempo.
Algunas empresas, debido al método clásico de la inspección, han desplazado la
responsabilidad sobre la
Calidad del operario al inspector. Esto es un grave error,
porque una buena calidad no depende de una buena inspección por parte de los
inspectores de Control de Calidad, sino de una buena fabricación. Aquí vale la
pena recordar que: “La
Calidad no se controla, la Calidad se HACE”
Si el operario no cumple con su deber en
cuestiones de calidad, la responsabilidad recae inmediatamente sobre su jefe
inmediato. A la vez, si el jefe inmediato tampoco cumple con su deber, la responsabilidad
será del director de producción y así sucesivamente hasta la gerencia misma de
la empresa.
El Control de Calidad no es más que un órgano
“staff” que asesora y ayuda a la dirección
de producción proporcionándole la información a su debido tiempo sobre las
causas que ocasionaron las diferentes fallas o productos defectuosos. Es decir,
el Control de Calidad se limita a una labor de información y carece de
autoridad para modificar el proceso de fabricaron, ya que este corresponde
directamente a la Oficina Técnica.
Ubicación del Departamento de Control de
Calidad en la Empresa
Indudablemente
el producto es la carta de presentación de la empresa en el mercado, y la
calidad, que satisface las necesidades, valores, deseos, y expectativas del
cliente, es la mejor herramienta competitiva para asegurar la supervivencia de
la empresa y de la marca en el mercado.
Queda por preguntarnos ¿Cual debe ser la ubicación del Control de Calidad en la
empresa, y cuales son las principales funciones del área?
Como área
dirigida a satisfacer las necesidades del cliente mediante le control de las
especificaciones del producto, el Control de Calidad requiere de una total
autonomía e influencia jerárquica en la organización de la empresa. La Calidad ha de ser una de
las funciones dependientes de la
Gerencia , y por lo tanto, su jefatura tiene que ser a un
nivel “Staff” exclusivo de la misma, obrando en íntimo contacto con los
departamentos de:
- Desarrollo del Producto
- Oficina de Métodos
- Oficina Técnica
- Producción:
- Sala de Corte
- Sala de Costura
- Sala de acabado y empaque
- Bodegas de Materiales, Insumos, y Productos Terminados
- Ventas, y Post-ventas (Servicio al Cliente)
Es más, en la
mayoría de las veces, deberá actuar como juez entre las discrepancias que
surjan entre fabricación y ventas, dado que su posición ha de ser determinada
con la máxima objetividad.
El Control de la Calidad Nunca
debe ser responsabilidad del personal encargado de la producción, ya que, de
todos es bien conocido los conflictos entre Control de Calidad y Producción,
pues el primero piensa en términos de satisfacer las necesidades del Cliente
(Calidad), mientras que Producción lo hace en términos de utilidad para la
empresa a corto plazo (volúmenes producidos).
Si la dirección
de producción tuviese bajo sus órdenes al responsable del Control de Calidad,
con bastante frecuencia por no decir
siempre, antepondría la producción a ésta, ya que la primera aparentemente
produce más utilidad por el volumen que la segunda, que en ocasiones frena a la
primera. Este es un problema que surge generalmente cuando existe la necesidad
de entregar algún pedido urgente en el cual se admiten algunos defectos que
exigirían un cierto tiempo para subsanarlos. Aunque éste recurso puede se
válido en ciertas circunstancias, trae consigo el riesgo de convertirse en
costumbre. Por ésta razón, la independencia de Control de Calidad de Producción
es requisito para que pueda actuar como freno cuando la variación ocurrida en
un determinado proceso ó producto no corresponde a la Calidad de Concordancia
exigida.
Por lo tanto,
es aconsejable que el departamento de Control de Calidad sea totalmente
independiente del área de producción, y que todas las personas de control, ya
sean volantes ó fijas, ubicadas en las respectivas secciones de fabricación,
dependan únicamente de Control de Calidad. De ésta forma se evitará la
ingerencia de producción en las decisiones y responsabilidades de Control de
Calidad.
Sin embargo, no
debemos olvidar que un departamento de Control de Calidad requiere dependiendo
del tamaño de la empresa, de un número de personal adicional al de producción y
por lo tanto dependiendo de éste tamaño no todas las empresas pueden recargar
éste costo a su producto, cuando esto ocurre, puede dársele una
semi-dependencia con la
Oficina Técnica y la de Métodos, pero sin perder el contacto
de la Gerencia
de la Empresa.
Funciones básicas del Departamento de
Control de Calidad
El departamento de Control de
Calidad debe tener como funciones básicas principales para alcanzar su objetivo
las siguientes:
1.-Control de nuevos
Diseños:
Revisando el diseño, el proceso de fabricación, los estándares de calidad y los
costos, para de acuerdo con la tecnología de la empresa y su capacidad
instalada, descubrir y eliminar posibles motivos de dificultades en la calidad,
antes de que se proceda con la fabricación de los diferentes productos,
asegurando así la confiabilidad de los mismos.
2.- Control de Materias
Primas:
Estableciendo especificaciones y estándares, así como técnicas sencillas de
control con el fin de asegurar la fiabilidad de los materiales al costo más
económico posible.
3.-Control de Productos
fabricados:
Este se realiza en el sitio de la producción y en todas las etapas del proceso
productivo, para que las correcciones que deban aplicarse se lleven a efecto
con oportunidad y eviten la fabricación de productos defectuosos. Con este
control se busca proporcionar un producto que cumpa satisfactoriamente su
cometido durante el término de vida que se le supone, y en las condiciones en
que será usado. Por lo tanto, abarca también la calidad después de la
producción en el campo de servicio al cliente.
4.-Estudios
especiales sobre el proceso: Investigaciones que ayudan a localizar causas que originan
un producto defectuoso a fin de mejorar y perfeccionar las características de
la calidad y reducir los costos.
5.-Entrenamiento
del personal:
Esta función básica del Departamento de Control de Calidad comprende:
-Entrenamiento
formal sobre el conocimiento específico del trabajo y el desarrollo de
destrezas en lo que se refiere a la calidad de la producción.
-Desarrollo
y mantenimiento a nivel formal e informal de conciencia de la calidad entre
todo el personal de la empresa, haciéndoles ver la responsabilidad por la
calidad total.
-Entrenamiento
formal del personal sobre los problemas de la calidad y las técnicas de control
de la misma.
Funciones de Control de la Calidad
En un control integrado de calidad se puede
hablar de tres funciones principales:
- Definición de la calidad
- Fabricación de la calidad
- Evaluación de la calidad
Definición de la calidad
Esta función comprende el trabajo de la
creación de las diferentes normas y reglas para proyectar y fabricar los
productos, así como fijar los sistemas de control.
En gran cantidad de empresas de confecciones,
se lleva a cabo este control únicamente por el jefe de planta y los
responsables de controlar calidad según el sentimiento y experiencia de ellos.
Rara vez se encuentran especificaciones escritas en alguna forma.
Las determinaciones de la calidad antes de
comenzar a producir una prenda son de una importancia decisiva para:
- La economía de
la producción
- El dominio
técnico de la producción y aquí se entiende la fecha de entrega
- Las exigencias
de la calidad de ventas y de mercadeo
La determinación de la calidad debe provenir de un verdadero grupo de
trabajo entre los departamentos de: Diseña, Ingeniería (métodos), Producción,
Técnico y Calidad. Todos los participantes son aquí miembros con igualdad de
derecho y en caso de no llegar a un acuerdo después de discutir varias veces el
mismo tema, debe dejarse la decisión final a la dirección de la empresa, la que
escogerá entre las propuestas formuladas.
Organizar así la determinación de la
calidades menos costoso que resignarse a tener en la producción nuevamente
infinidad de problemas, las dificultades que aparecen en la producción, se
pagan generalmente con tiempos de espera, segundas, re-procesos y finalmente
incumplimiento en las fechas de entrega. Los problemas no se alcanzan a captar
siempre antes de comenzar la producción. Es especialmente trágico cuando
aparecen costes extras por negligencia del grupo de trabajo que determina la
calidad.
El departamento de diseño juzga las
posibilidades de producción, la mayoría de las veces con demasiado optimismo y
se inclina casi siempre por tolerancias muy precisas. El departamento de
producción es casi siempre muy pesimista y le agrada pedir tolerancias amplias.
Es una tarea muy importante para un conocedor de la calidad que también domina
la parte económica, ejercer su influencia moderadora en un grupo de estos.
Fabricación de la calidad
Esta función comprende todas las acciones que
son necesarias para dirigir la producción así que los productos puedan, ser
acabados de acuerdo con las características estipuladas por la calidad.
Primordialmente se entiende aquí la instrucción precisa que necesita la
operaria. En esto juegan los programas de entrenamiento un papel incalculable.
Responsable de la calidad es tan solo el jefe
de producción y no el jefe del departamento de calidad, este departamento puede
ayudarlo y apoyarlo siempre que aquel lo desee o lo necesite.
Cuando la responsabilidad de la calidad le es
asignada al departamento de calidad, hace que los inspectores de calidad lleven
a cabo cambios para las prendas tengas la calidad requerida. Muchas veces estas
decisiones y cambios van tan lejos que los inspectores llegar a tomar las
funciones de los supervisores y jefes de grupo en cuanto a capacitación de
personal.
Resumiendo de nuevo, digamos que esa función
debe ser llevada a cabo por la dirección de producción. Esa responsabilidad no
la puede tener el departamento que controla la calidad porque el controla los
productos, pero no los produce, o sea, “La
calidad no puede ser inspeccionada dentro de un producto, esta tiene que ser
confeccionada en el mismo”.
Evaluación de la calidad
Esta función juzga los productos desde el
diseño hasta su terminaron y comprueba si estos tienen las especificaciones
requeridas.
Esta tarea la lleva a cabo en primer termino
el control de calidad, además debe comprobarse luego si el nivel de calidad
elegido si ha sido bien escogido. Lógicamente están también dentro de esta función
el análisis de los reclamos de los clientes y el control de la materia prima.
Reclamos sobre errores encontrados deben
hacerse en el momento de hallarlos, el motivo debe ser investigado y la
organización para terminar con el error debe hacerse de inmediato.
Funciones del Director de Calidad
La descripción de las funciones del jefe de
calidad puede ser como sigue:
- Cargo: Jefe de Calidad
- En el organigrama debe ser de
tipo “staff”
- Áreas de responsabilidad:
- Recepción
de materiales e insumos
- Molderia
- Corte
- Muestras
- Secciones o
líneas de producción
- Acabado
- Planchado
- Control final
Trabaja estrechamente con la dirección
técnica y dirección de producción
En general puede tomar todas las decisiones
necesarias para obtener la calidad deseada, inclusive para la producción, si es
necesario. Asesorar al jefe de producción en dudas de calidad.
Descripción de trabajo:
a)
Ejecutar una descripción de calidad
b)
Dirección especializada, capacitación y
control de todos los que realizan el control estadístico de la calidad en
corte, costura y planchado.
c)
Dirección general, capacitación y control
100% de los responsables de localidad durante el proceso y acabado.
d)
Mantener y mejorar todos los programas de
control de calidad, tales como:
i. Control
estadístico
ii. Controles
100%
iii. Controles
finales
iv. Informes
a la dirección
e)
Dirigir y mejorar todo el sistema de
información de calidad (presentación grafica y numérica de lo especificado en
el numeral d).
f)
Hacer que la empresa se distinga por su
calidad.
g)
En trabajo conjunto con la dirección de
producción e ingeniería, escoger el sistema de trabajo, maquinas y herramientas
necesarias para la producción, luego de estudiar los diferentes modelos a
producir.
h)
Después de producir el primer paquete deberá
llevar a cabo un control y entregar sus recomendaciones.
i)
Diariamente asignar los encargados de
controlar la calidad a puestos, maquinas, operaciones y persona que necesiten
apoyo
j)
Usar las recomendaciones semanales y diarias
que se emitan para hallar las causas que llevaron a los errores y poderlos así
prevenir en el futuro.
k)
Por encargo de la dirección general, apoyar a
la rama técnica en el uso correcto de todos los sistemas instalados. Mejorar el
nivel de calidad, o por lo menos, mantenerlo constante. Como parte del “staff”,
el jefe de calidad debe entenderse como prestando un “servicio” a la dirección
general. El apoya a través de ese “servicio”, el poder de penetración que la
dirección general quiera dar ala calidad dentro de la empresa. Como trabaja
directamente para la dirección general, los informara también a ellos de todas
las dificultades.
Aseguramiento de la Calidad en la Empresa
La responsabilidad de la producción queda en
manos de la dirección de producción con todos sus grupos o departamentos
adyacentes:
- Jefe de
entrenamiento
- Supervisor
- Jefe de
sección
- Jefe de grupo
- Jefe de
producción
- Director de
producción
- Gerente de
producción
- Director
técnico, etc.
La palabra producción contiene aun, por lo
menos las dos siguientes subtítulos: “CANTIDAD”
y “CALIDAD”. Terminar una determinada
cantidad de producción sin llenar los requisitos exigidos de calidad, significa
que no se ha cumplido con las normas exigidas de producción. Lo mismo se puede
decir si la calidad se a entregado pero no en la cantidad y nivel deseado.
Solo cuando la cantidad y calidad son una
unidad se puede decir que la producción ha cumplido su objetivo. Una división
de responsabilidades de la cantidad y calidad en diferentes personas dentro de
la misma unidad de producción lleva solamente a conflictos de intereses. El más
fuerte gana. Ya sea “Cantidad” o “Calidad”, desafortunadamente a costo de la
empresa. Por eso debe quedar la responsabilidad de la calidad en los jefes de
línea y de sección, quienes deberán recibir apoyo, además de los inspectores de
calidad.
Como segundo paso debe entregarse una descripción detallada de
la parte de calidad de la cual cada uno va a responsabilizarse, para evitar así
que algunos trabajos se crucen con otros.
Responsabilidades en un sistema de calidad
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Dirección
General
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Compras
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Mercadeo
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Distribución
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Confección
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Finanzas
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Dirección
ejecutiva
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Sistemas
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Calidad
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Responsable
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Asesor
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Información
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1. Investigar los deseo de los clientes
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2. Definir la calidad en la empresa
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3. Planeación del producto
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4. Selección de proveedores
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5. Planeación del sistema de calidad
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6. Definir reglas de pruebas o ensayos
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7. Comunicar errores
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8. Reclamos de clientes
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9. Servicios post-venta
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10. Valorar 8 y 9
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11. Analizar 8 y 9
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12. Eliminar causas de errores
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13.Control del proceso
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14. Control de entradas y salida
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15. Definir el coste de la calidad
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16. manejar el coste de la calidad
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Objetivos del Departamento de Control de
Calidad
El objetivo principal del
Departamento de Control de Calidad no es otro que el de ayudar a elegir la Calidad de Diseño más
adecuada en función a las políticas de la empresa, y posteriormente dar una
garantía a la Calidad
de Concordancia de todas las unidades producidas.
Para obtener éstos
objetivos, se deberá tener muy en cuenta los siguientes puntos.
1.-Que el programa esté
perfectamente definido con anterioridad a su implantación.
2.-Que estén perfectamente
delimitadas las funciones y atribuciones de los departamentos de Calidad y
Producción con el fin de evitar cualquier interferencia en las funciones de
ambos.
3.-Procurar realizar todo
trabajo correctamente desde el principio (hacer Calidad) y concentrarnos al
máximo en la prevención de pequeños defectos.
4.-Recordar siempre que la
mayoría de los defectos tienen como frente común una serie de descuidos
producidos por la prisa, la apatía, y el poco cuidado.
5.-No pensar en que sólo con
la aplicación de un sistema de Control de Estadístico de Calidad se lograrán
los objetivos deseados.
6.-Elegir para el cargo de
Jefe del departamento a un profesional, para el que sea más importante el nivel
de competencia directiva que sus conocimientos científicos ó estadísticos.
7.-No olvidar nunca la
colaboración que deberá existir entre el departamento de Calidad y el personal
de Producción.
8.-Tratar de conseguir una
identificación absoluta de todo el personal de la empresa en los programas de
Calidad.
9.-Tener presente que siempre
resulta más económico evitar la producción de un defecto, que eliminar ó
devaluar un artículo una vez producido.
10.-No permitir que se produzca
ningún fracaso sin averiguar “exactamente” las causas que lo motivaron.
Relación del Control de Calidad y los demás
Departamentos
Existe una estrecha relación entre los
Departamentos de Control de calidad, Oficina Técnica y Producción.
El Departamento de Producción, produce los
productos de acuerdo con las normas establecidas por la Oficina Técnica.
Por ultimo, el Departamento de Control de
Calidad revisa cada uno de los productos fabricados si están conformes o no con
las especificaciones emitidas por la Oficina Técnica.la Oficina Técnica
La inspección
La inspección es un acto de comprobación, por
la cual se verifican los productos terminados en una fase determinada, según
las especificaciones requeridas. Esta verificación se puede realizar mediante
instrumentos de medición, ensayos de laboratorio, visualmente, etc.
La inspección tiene que cumplir dos misiones:
- Proporcionar la base para una
decisión respecto al “proceso de fabricación”, con vistas a la futura
producción, esto es, por ejemplo, decidir si el proceso es bueno o si debe
ser sometido a ciertas medidas que busquen y eliminen las causas que
ocasionan fallos.
- Proporcionar la base para una
decisión respecto al producto ya elaborado, así, esto es, decidir si este
articulo particular o este lote de productos debe ser aceptados o
rechazados para ser sometidos a ciertas medidas, tales como: selección,
re-procesos, clasificar como segunda, etc..
Clases de Inspección
Existen dos clases de inspección:
- Directa
- Indirecta
Inspección directa
Es el control directo por parte de los
inspectores del proceso de fabricación. El medio mas eficaz de analizar los
resultados de la calidad es el grafico de Control por Variables. El control del
proceso también se puede efectuar por Atributos, que explicaremos mas tarde. El
inconveniente de esta inspección esta en que el operario no comprende el
grafico de control según sus conocimientos y por lo tanto, desconoce la calidad
que el produce; mientras que se siente controlado y vigilado.
Inspección indirecta
Esta inspección consiste en que le control
del proceso es llevado por el mismo operario, quedando la comprobación para el
inspector. El operario juzga la calidad y modifica el reglaje si es necesario.
Este control es mas económico y puede emplearse con gran eficacia si se las da
a los operarios posconocimientos de la técnica y medios suficientes, por
ejemplo, calibres, para producir prendas de calidad. Sin embargo, analizando
este plan, el éxito descansa en la “conciencia de calidad” de los operarios.
También es importante hacerles conocer el concepto de variación, el empleo de
calibres y la comprobación de los mismos, así como la forma de inspección y la
interpretación de los resultados de la calidad.
Como la inspección no interviene en el
control de proceso, el juicio sobre la calidad se
formara mediante el muestreo de aceptación de material, aceptando o rechazando
el lote como si los productos viniese del exterior de la fábrica. Si el lote es
rechazado será revisado por la inspección 100% cargando al operario con todas
las consecuencias económicas de las prendas o partes defectuosas, claro esta,
si es factible llevar esta práctica.
Tipos de Controles
Existen dos tipos de
controles básicos:
- Control Preventivo
- Control Correctivo
El Control Preventivo
intenta evitar apariciones de desviaciones con relación a la Calidad establecida, y que
se produzcan rechazos. Para ello pone énfasis en las causas que pueden
producirlas para eliminarlas.
Un método es controlar los
elementos que pueden producir variaciones, como pueden ser las condiciones
ambientales ó los factores que van a intervenir en la producción. Otro método
es analizar las variaciones observadas en la producción (que pueden no ser
objeto de rechazo) y a través de ellas establecer las causas que las producen
cono lo cual, pueden evitarse que aparezcan fallos en la calidad ó eliminar
éstos si están produciéndose y propuestas de modificación.
El Control Correctivo
pone énfasis en corregir las desviaciones observadas para lograr la Calidad deseada. Para ello
suele proceder a una revisión total de la producción controlada, y a una
reparación posterior de los fallos observados, a su eliminación ó a su
devaluación si éstos arreglos no son posibles de realizar.
Las principales Consecuencias
derivada del Control de Calidad son:
- Mejora de la Calidad , logrando el nivel
deseado de un modo equilibrado, lo cual lleva a una mejor aceptación comercial.
- Un
sistema de información que permite una mejor toma de decisiones.
-
Aumenta la producción al reducir paros y fallos, y evitar rechazos. Puede
estimarse (dependiendo el tipo de industria) entre el 10 y 30%.
-
Reduce los costos por reducción de problemas, mejora de rendimientos, mayor
ocupación de los medios, menos rechazos, etc.
-
Mejora de las relaciones laborales, menos problemas de organización, quejas,
etc.
- Coste
específico del control que suele variar del 10% al 20% del valor directo
añadido.
Los principales aspectos a
considerar en el sistema de Control Estadístico de la Calidad a establecer
son:
-
Perfil de Calidad en cada etapa que debe lograrse
-
Proceso de control, procedimiento, normas, métodos, etc.
-
Instalaciones, instrumentos, y aparatos de medidas y control
-
Organización y personal de control
-
Inspecciones y controles, muestreos y pruebas
-
Registro de Calidad, evolución, y costos. Empleo de gráficos
Las Técnicas de Control
de la Calidad
se basan de modo fundamental en el estudio estadístico de los parámetros
controlados, para los cuales se establece el nivel de calidad aceptable “N.C.A.”.
Las inspecciones sólo tienen como misión aceptar ó rechazar un lote, lo cual
puede hacerse a través del porcentaje que presenta un atributo dado, ó a través
del porcentaje que presenta una variable con un valor superior ó inferior al aceptable.
Los controles sólo tienen como misión la de medir la calidad media presentada,
tomando posteriormente las decisiones. La clasificación “ABC” de los
elementos a controlar permite establecer diferentes técnicas a emplear para
cada uno, siendo más rigurosa para los de la clase “A” y menos para lo
de clase “C”.
Clases de control
Una revisión al 100% requiere mucho tiempo,
pero asegura que se eliminen todas las prendas defectuosas de una producción o
lote, siempre y cuando la revisión misma muestra las fallas.
La revisión de pruebas al azar requiere menos
tiempo, pero hay que aceptar que el lote contenga cierto número de prendas
defectuosas. Se justifica si es mas barato eliminar talas prendas y producirlas
en el siguiente lote, pero no se justifica cuando hay que proceder a producir
estas prendas rechazadas de inmediato, o si se requiere demasiado tiempo para
controlar todas las posibilidades de fallas. Se cree que revisando tan solo una
porción del lote se puede decidir si el lote se puede aceptar o rechazar.
Si se considera que el valor de la mercancía
que se pueda arreglar y enviar excede el valor de la revisión completa,
entonces se recomienda revisarla 100% cuando la mercancía entra al
departamentote productos terminados.
Las revisiones completas tienen la desventaja
de que el inspector se acostumbra a un modo de trabajo muy monótono y no nota
fallas graves.
En controles posteriores y reclamos se ha
comprobado que la revisión final admite hasta un 20· de fallas. Sin embargo, se
recomienda hacer una revisión completa en el control final para determinar así
las fallas mas visibles.
Se acostumbra someter algunas características
a una revisión competa y otras a pruebas al azar.
Por ejemplo: en el control final de un
pantalón para hombre:
- Control de medidas de ancho de
cintura 100%
- Largo de pantalón 100%
- Largo de entrepierna 100%
- Control visual de fallas de
pantalón 100%
Ejemplo
del Montaje del Control de Calidad en
¿Que
papel desempeña la
Estadística en el Control de la Calidad ?
La Estadística es la
ciencia que por medio de recopilación de datos los estudia, analiza y deduce de
ellos diferentes conclusiones que a su vez le sirva para tomar decisiones.
La ayuda técnica de la
estadística está representada por cuatro instrumentos de trabajo, que pueden
utilizarse separadamente ó en combinación, y son los siguientes:
1.-Distribución de frecuencias
2.-Gráficas de control
3.-Tablas de muestreo ó planes de muestreo para
aceptación
4.-Métodos especiales
Distribución
de frecuencias
Consiste en una tabulación
ordenada del número de veces que una característica de calidad ocurre dentro de
las muestras del producto que se examina. Como una representación de la calidad
de la muestra hace resaltar a simple vista:
-La calidad media
-La dispersión de los elementos de la muestra
-El contraste comparativo de la calidad con los
requisitos especificados
Gráficas
de control
Contienen una comparación
gráfica de las características actuales del producto en un orden cronológico,
con límites que indiquen cual es el estado de la producción. Cuando la curva se
aproxima ó excede de los límites, algo que requiere investigación se ha
interpuesto en le proceso.
Tablas
de muestreo ó planes de muestreo para aceptación
Constituyen una serie de resúmenes
numéricos que representan la relación probabilística (generalmente expresada en
porcentajes), entre el lote completo y las muestras que se toman del lote que
se trata. Se utiliza para determinar la calidad de un producto con respecto a
un valor definido como aceptable.
Estas tablas se usan cuando
se desea conocer la calidad del material recibido ó del producto confeccionado.
Métodos
especiales
En la denominación de
métodos especiales, se englobarán aquellas herramientas de tipo estadístico que
no son tan comunes como las tres anteriores, pero que sin embargo tienen una
gran utilidad en la solución de problemas de control de calidad. Entre otros
podemos citar las siguientes:
-Muestreo: Se utiliza en la evaluación del sistema
de muestreo y el tamaño de la muestra con el fin de que ésta sea representativa
ó imagen estadística del lote universo ó colectivo del cual se toma.
-Diseño de experimentos: Consiste en la planeación
de una serie de experimentos con el fin de asegurar información válida y consistente
en el menor número de ensayos posibles.
-Análisis de varianza: Consiste en la
determinación de diferencias significativas entre dos ó más promedios
muestrales.
-Análisis de regresión: Consiste en evaluar la
posible relación entre dos o más variables.
-Análisis de tolerancias: Se trata de determinar
el grado óptimo de tolerancia para un producto determinado.
En los últimos años se han
desarrollado algunas tecnologías de carácter ingenieril, tales como:
a.-Confiabilidad: La técnica para evaluar la
confiabilidad y su análisis, que facilita una base para predecir la
confiabilidad de un producto en las condiciones de su uso, predicen vida útil y
evalúan confiabilidad de un producto contra un standard.
B.-Simulación: La técnica de simulación al uso,
que facilitan la predicción sobre la confiabilidad en condiciones de ambiente
uso normal.
Principios Fundamentales de Calidad
Los principios
fundamentales a tener en cuenta para implantar un sistema de Control de
Calidad de producto son los siguientes:
1.-Control de Calidad no es
clasificación ni selección. En efecto, la clasificación de productos en
“buenos” y “malos” es una operación más de fabricación. El Control de la
Calidad debe proveer las razones para estudiar los problemas de Calidad.
2.-Con el Control de la
Calidad no se puede obtener Calidad. Esta es una característica inherente al
producto. Esto es evidente, para obtener un buen nivel de Calidad hay que
fabricarlo. El Control de la Calidad no agrega calidad a los productos fabricados.
3.-Los responsables de la
Calidad son todos aquellos que intervienen en el proceso productivo
directamente, y no el Control de la Calidad. Control de Calidad es sólo una
herramienta de ayuda al equipo de fabricación que lo ayuda para saber las medidas
correctivas que debe tomar.
4.-El Control de Calidad no
resuelve problemas de fabricación, sólo da razones para estudiarlos. Es muy
importante que el personal de fabricación conozca los problemas de Calidad
existentes y en que sentido se manifiestan para lograr un buen nivel de Calidad
en los procesos productivos.
5.-Las decisiones deben
tomarse sobre la base de datos reales. La confiabilidad de los datos
registrados es el punto inicial para todo análisis ó interpretación de
resultados. Esta tarea es propia del Control de Calidad.
6.-Los datos deben ser
compatibles y estar dispuestos de manera tal, que permitan su análisis. Esto
hará posible el empleo de algunas herramientas estadísticas de las cuales
Control de Calidad hace uso, y su uso proviene de las variaciones que tienen
los productos, las cuales deben ser estudiadas para determinar y solucionar
éstas.
7.-El acuerdo entre proveedor
y cliente debe hacerse sobre el método de control y no solamente sobre la
fracción defectuosa de cada partida.
8.-Los detalles de cada plan
de calidad deben ser elaborados de modo que satisfagan las condiciones
individuales de cada fábrica ó planta.
9.-La base de la aplicación
del Control de Calidad ó base de acción de ésta, consiste en controlar el
“sitio mismo” en donde se producen los defectos del proceso, para así evitar
una calidad mediocre, ó tener que corregir, ó desechar el producto una vez
elaborado.
10.-Con el Control de Calidad
se optimizan actividades, ó sea, la determinación de los Costos de Calidad suministran
la base para determinar y optimizar las actividades de Calidad.
11.-El Control de Calidad
participa en todas las fases del proceso. El Control de Calidad tiene que ver
con toda la cadena de fabricación, Diseño, Desarrollo de producto, fabricación,
Acabado, Empaque, Presentación, Transporte, y Servicio Postventa.
12.-El Control de Calidad
interviene en los nuevos diseños. El control de nuevos diseños implica
establecer especificaciones a un costo razonable, costos de ejecución, y
estándares que garanticen la confiabilidad del producto.
13.-El Control de Calidad debe
estar unido a una conciencia. Es indispensable para el éxito de cualquier
programa de Control de Calidad, la creación de una “Conciencia de Calidad” en
todos los niveles de la empresa.
14.-El Control de Calidad debe
contar con el respaldo y la aceptación total. Todo programa de Control de
Calidad debe ser aceptado por todos los elementos de la Organización de una
planta, y disfrutando de una apoyo decidido de los más altos niveles ejecutivos.
15.-El Control de Calidad debe
tener definidos muy bien sus objetivos, pues siendo la responsabilidad de
Calidad de todos, puede muy bien convertirse en un asunto de Nadie. En
éste se debe tener muy en cuenta que todos los niveles de la organización de la
empresa deben participar en el desarrollo del programa de control de calidad,
para así responsabilizarlos y comprometerlos con el mismo a su nivel de
decisión.
16.-Un programa de Control de
Calidad, necesita indispensablemente gozar del apoyo total y decidido de los
más altos directivos de la empresa; si el apoyo es débil ó inseguro, será muy
difícil que el resto de la organización lo acepte y cumpla con él.
17.-Consecuentemente con todos
los puntos anteriores, se debe crear una Conciencia de Calidad en todos
los niveles de la organización de la empresa, desde el gerente hasta el último
operario.
Funciones de la Oficina Técnica
Una vez que la prenda o
producto haya salido aprobada por el Comité de Creación se requiere una serie
de trabajos para que ésta se pueda fabricar de la forma más técnica posible, y
ahí es donde entra a participar la Oficina Técnica.
Las funciones de la Oficina Técnica
abarcan todo el estudio técnico del producto en su sentido más amplio para
quién tenga que ejecutarlo no tenga ninguna duda de como debe de actuar y
realizarlo. Respetando las normas procedentes de la Oficina Técnica el
producto final, a pesar de haber pasado por múltiples manos durante su proceso
de fabricación ó ejecución, tendrá la característica establecida implícitamente
en el Modelo de Creación aprobado en su momento por el Comité de Creación.
Siempre se partirá de disponer de éste Modelo de Creación.
Sus funciones básicas
podríamos enumerarlas en la siguiente sucesión de trabajos:
-Normas
de trazado del patrón base (tela, forro, entretela, etc.)
-Normas
de escalado de tallas (tela, forro, entretela, etc.)
-Confección
de una prenda por talla
-Estudio
y análisis de comportamiento de los distintos componentes de la prenda y sus
tolerancias.
-Referenciado
de los patrones
-Copias
de patrones auxiliares
-Cuadro
de medidas fundamentales de la prenda terminada
-Croquis
de las distintas partes ó piezas de que se compone el modelo.
-Especificación
y codificación de materiales e insumos.
-Normalización
de materiales
-Normalización
de consumos
-Elaboración
de las hojas de costos
-Especificaciones
de calidad:
-de materiales e insumos.
-de
corte
-de de costura
-de plancha
-de empaque (Presentación final de
la prenda)
-Especificaciones
técnicas de trabajo.
-Estudio
de aprovechamiento de materiales principales.
Documentación
generada por la
Oficina Técnica
El conjunto de formatos que
siguen a continuación constituyen una orientación de la documentación generada
por la Oficina Técnica
y repartida a los distintos departamentos y secciones de la empresa para su
conocimiento y aplicación, (ver anexo FORMATOS)
José Luis Blanco Pons
Tecnólogo Industrial
E-mail: manufacturing.systems@live.com
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